腸衣捏合機技術必將發(fā)展至新的高度

　　腸衣捏合機的配置和結構與常規(guī)捏合機有著根本區(qū)別和出入。腸衣捏合機由捏合部分、出料部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等大部分組成。腸衣捏合機的拌缸內(nèi)壁和攪拌槳，腸衣捏合機采用SUS316L不銹鋼，攪拌槳是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使含水80%-90%的膠原蛋白纖維及輔料獲得均勻的混合攪拌。另外軸封結構先進、密封效果好，確保不會磨出黑料。腸衣捏合機傳動系統(tǒng)由三臺斜齒輪減速機組成，在傳動過程中，兩臺主減速機獨立帶動兩支攪拌槳，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速；而另一臺減速機直接帶動出料螺桿軸上，腸衣捏合機實現(xiàn)了螺旋水平推送料的功能。腸衣捏合機換熱方式采用夾套及攪拌漿通冷凍水冷卻，保證物料在低溫狀態(tài)下進行充分混捏。采用螺桿擠出的出料方式，由于膠原蛋白的特性，該機設置了特殊的物料切割裝置，實現(xiàn)了連續(xù)的出料過程。腸衣捏合機液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱只小油缸，來完成啟閉加料蓋功能。電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。腸衣捏合機是焊接固定在一個底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。

　　腸衣捏合機是焊接固定在一個底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。腸衣捏合機主要維護和保養(yǎng)措施如下：

　　1、各潤滑部位應經(jīng)常注入潤滑油，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。

　　2、墻板軸封，應根據(jù)使用磨損情況，腸衣捏合機適當調(diào)整或更換密封件。

　　3、經(jīng)常檢查冷卻水管道及各結合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。

　　4、機器運行六個月應進行檢修，檢查易損零件并作適當?shù)男蘩砘蚋鼡Q。

　　5、腸衣捏合機安裝后進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。

　　6、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。

　　腸衣捏合機工作原理是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌設備。 腸衣捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備；腸衣捏合機廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。腸衣捏合機由不銹鋼材質(zhì)制成，配有快慢攪拌槳減速機2臺，螺桿出料，設備外有外型腔。

　　腸衣捏合機分電加熱和蒸汽加熱兩種，螺桿擠出捏合機針對在混煉捏合完成后需一次成型的物料而專門設計的機型，腸衣捏合機可一機多用，更換模頭一次成，腸衣捏合機主要用于各種粘度的CMC，亦用于化工、食品、塑料、醫(yī)藥等行業(yè)。腸衣捏合機效率高，接觸物料處均為不銹鋼制成，確保制品化學性能，該機設計新穎、工作可靠、操作簡單，腸衣捏合機是用戶的理想設備。